第一压铸网 【压铸小八】：根据旭东压铸刘工提供的资料，压铸小八整理后，给大家献上第三部。

探讨提高压铸模具寿命的具体措施（12）

模具型腔精加工时，走刀量要小，不要留下刀痕，必要时需留下打磨抛光的余量。模具型腔的所有表面，即使没有留下加工刀痕的表面，都要进行一次打磨抛光，用以消除刀具加工或放电加工产生的硬化层和白亮层。但要注意，打磨时不要让模具局部过热，以防烧伤模具表面和降低模具的硬度。消除硬化层、白亮层和去除应力的方法有：①.用油石打磨、研磨抛光、化学溶蚀去除；②.喷玻璃丸的方法即可以去除表面熔化凝固层，消除残余拉应力，并形成压应力，是目前延缓龟裂的好方法；③.在不降低硬度的情况下，低温回火也可大幅度降低模具的表面应力。模具型腔表面抛光时，粗糙度要以产品而定：①.薄壁、表面要求光亮的产品表面位置，型腔表面要适当抛光为Ra0.2～0.4；②.厚壁、表面要求一般的产品表面处，型腔表面可抛光为Ra0.4～0.8；③.一般不要高度的抛光为镜面，要使脱模剂能在模具表面均匀附着，但不要把粗糙的刀痕留下不抛光，以免模具过早的出现龟裂；④.要注意交叉打磨，模具表面打磨过的痕迹，不要有明显的打磨方向，要让热应力找不到集中的应力源。

探讨提高压铸模具寿命的具体措施（13）

压铸工艺和生产操作对压铸模具寿命的影响，增加压铸铝合金中的含铁量，可以有效地减轻粘模程度，一般产品要求铝合金的含铁量≤1.3％或≤1.5％,实际生产中铝水的含铁量可以控制在0.65～0.9％为好。不使用过高的铝液浇注温度，要使用温度计在压铸过程中自动控制铝水温度在±10℃之内，ADC12铝合金春秋季浇铸温度建议≤660℃,冬、夏季温度可以各上下变化10℃，这样可以消除季节性的缺陷。模具内浇口附近容易龟裂、侵蚀，远离内浇口的部位不容易龟裂、侵蚀,这主要是因为在内浇口附近,高温的铝水传递给模具的热量比较多,致使模具温度比较高。所以在不影响产品品质的前提下,应尽量降低铝水的浇注温度。 在满足成型良好的参数下，尽量使用比较低的低速压射速度和比较低的高速压射速度。充填速度过高不仅会致使粘模、冲蚀、龟裂，当低速压射速度较高使金属液裹有气体时，会在高速压射进入型腔中的低压区先膨胀，气体膨胀时会产生爆破，气体带动铝水以很高的速度冲击、撕扯型腔表面，这样气蚀造成型腔表面缺损，被气蚀的表面还会有裂纹产生。

探讨提高压铸模具寿命的具体措施（14）

在满足成形质量良好的条件下，尽可能选用较小的压力,以防模具过早龟裂或开裂。通常增压比压首选45～65 MPa，次选65～80 MPa，尽量≤90MPa，如果选≥100 MPa，那接近挤压铸造的压力，模具寿命就不会长。可以观察壳形和圆形产品，在模具压铸几万模之后，在产品同一部位的外表面比内表面龟裂纹大出很多，这说明在相同的条件之下，模具分别受到铝水包裹挤压与膨胀拉伸的力量方向不同，致使模具出现龟裂的缺陷大小相差很大。特别是在模具型腔的凹角处，拉伸和热应力都会集中在这里，凹角处会过早的出现龟裂和开裂裂纹；而在模具的凸角和型芯表面受到挤压和热冲击力，虽然会出现粘模，但出现应力集中情况很小，模具不容易出现龟裂。可见铝水压力的大小和受力方向对模具龟裂的影响是很大的，有时为了配套不容易出现龟裂模块的寿命，可以采用比较好的模具材料或热处理的方法，来提高容易龟裂模块的寿命。

当模具承受的温度高、或处于高温的时间长、或温差变化量比较大的,都容易引起模具龟裂。要知道一副模具同样的位置，表面温度由100℃上升到610℃,比200℃上升到610℃容易引起龟裂,表面温度由200℃上升到680℃，比200℃上升到610℃也更容易引起龟裂；模具在500℃以上保持6秒比保持3秒也是更容易引起龟裂，所以一定要使模具的高温温度和处于高温的时间要小,一定要控制模具温度的变化在较小的范围内。

一般产品压铸开模后的2～3秒钟时测量模具表面的温度应不高于浇注的合金温度的40～45％,即铝合金模具为≤250～320℃,在200～280℃为好。喷涂之后合模时模具表面的温度应不低于合金浇注温度的20％,即铝合金模具以≥130℃为好。